瓦楞纸箱模切后裂浆怎么办?
修复方法:压痕线过深或压痕模宽度不够,若内侧开裂,则多为模切压痕压力过大使纸纤维断裂所致;应适当减小模切压力,改用高度稍低一些的压痕钢线,或根据纸板厚度将压痕钢线加宽,并使用槽深小、槽宽大的压痕模。
全自动模切机送纸太紧?
应该是由纸质差,纸张含水量过低,使其脆性增加,韧性降低;钢线选择不对;钢线垫纸过低或过高;模压机压力调整不当。可以通过重新调整钢线高度;检查钢线选择是否合适;适当调整模切机的压力大小;根据模压纸板的状况,调整模切压痕的工艺条件,使两者尽量适应。
手动压痕机调板方法?
调节方法如下
当压痕机模切压力变小时,可调整左右两处爪形块与齿轮板的位置,爪形块向上移动,压切力增加(爪形块每移动一个齿,两大面之间的距离的变化量为0.1mm左 右),一般一次只移动一个齿。当爪形块在齿板上的位置处于最上边最后一个齿时,应当考虑更换新的齿轮偏心套和调距偏心套。也可***用以下方法调整:松开螺 钉,使齿形调节板脱开齿轮偏心套,用齿轮板手向整机的后面转动齿轮偏心套(注意:两侧转动的齿数要相等,一次转动不超过三个齿)。装好齿型调节板,紧固螺 钉,将爪形块调整到第一齿,看压切力效果,效果不理想,可再进行调整,但应注意齿轮偏心套转动的齿数,应少于第一次转动的齿数。当出现左边或右边压力偏小 时,也可***用此方法,即哪边压力小就调整哪边的齿轮偏心套,试切时适当将爪形块退回1-2个齿。
当出现上下压偏时,松开紧固勾型垫和压板调块的螺钉,增加勾型垫处垫片的厚度,同时减少压板调块处垫片的厚度,工作面上部压力增大;反之,下部压力增大。
压痕机计数器不准是什么原因?
压痕机计数器不准是如下原因
(1)模切压痕机位置不准确。产生故障的原因是即位置与印刷产品不相符;模切与印刷的格位未对正;纸板叼口规矩不一;模切操作中输纸位置不一致;操作中纸板变形或伸张,套印不准。
解决办法是根据产品要求压痕机,重新校正模版,套正印刷与模切格位;调整模切输纸定位规矩,使其输纸位置保持一致;针对产生故障的原因,减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
(2)模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良,刃口不锋利,模切适性差;钢刀刃口磨损严重,未及时更换;机器压力不够;模切压力调整时,钢刀处垫纸处理不当,模切时压力不适。
排除方法是根据模切纸板的不同性能,选用不同质量特性的钢刀,提高其模切适性;经常检查钢刀刃口及磨损情况,及时更换新的钢刀;适当增加模切机的模切压力;重新调整钢刀压力并更换垫纸。
(3)模切后纸板粘连刀版。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀,引起回弹力不足,或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适;钢刀刃口不锋利,纸张厚度过大,引起夹刀或模切时压力过大。
可根据模版钢刀分布情况,合理选用不同硬度的橡皮,注意粘塞时要疏密分布适度;适当调整模切压力,必要时更换钢刀。
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